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        详细内容

        熱塑性彈性體材料的加工方法及特點

            熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學功能和軟塑料的加工功能。該熱塑性彈性體能夠很容易地制成產品,運用簡略的塑料加工機械,而不需要像傳統橡膠熱硫化。使用這一特色,使橡膠工業出產流程縮短1/4,節能25%~40%,功率增加10~20倍。這能夠看作是橡膠工業材料和技能的又一次技能革命。



            現在出產熱塑性彈性體的辦法主要有擠出成型和打針成型兩種,F在,成型很少運用。選用打針成型法加工熱塑性彈性體快速、經濟。通常,熱塑性塑料的打針成型辦法和設備可用于熱塑性彈性體。


            熱塑性彈性體它也有一種辦法,能夠經過吹塑,熱成型和熱焊接。但這些辦法不適用于熱固性橡膠制品。


            熱塑性彈性體材料在加工使用中具有以下特色:


            1.它能夠經過標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工和成型,如擠出、注塑、吹塑等。


            2.不需要硫化,可出產橡膠制品,削減硫化工藝,節約出資,能耗低,工藝簡略,縮短加工周期,增加出產功率,加工成本低。


            3.墻角廢物可循環使用,節約資源,利于環境保護。


            4.由于在高溫下易軟化,產品的運用溫度受到限制。


            熱塑性彈性體材料的優點:


            1.一般可選用一般熱塑性成型機加工,如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。


            2.選用橡膠打針成型機進行硫化,時間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內。


            3.壓力機可用于成型和硫化,硫化時間短,擠出速度快。


            4.出產過程中產生的廢品(飛邊、擠出廢橡膠)和廢品可直接回收使用。


            5.廢舊TPE經簡略再生后可回用,削減環境污染,擴大資源再生來源。


            6.不需要硫化,節能。以高壓軟管出產能耗為例:橡膠188mj/kg,熱塑性彈性體144mj/kg,可節能四分之一以上。


            7.它具有很強的自增強性和簡化的配方,大大降低了外加劑對聚合物的影響,使質量和功能更易于把握。


            8.開辟橡膠工業新途徑,拓展橡膠制品使用領域。


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